塑料的历史 仅 有一百多年，这种材料对*的影响却是非常深远。它一方面具有广泛的实用性，另一方面又因为难以降解破坏着人类的生态环境。塑料的发明者就因为内疚而选择自杀以“谢罪”。面对塑料之痛，人类在积极探索解决办法，我们对塑料的爱与恨，究竟会何去何从？人们翘首以待。
      本发明专 利名称“一种用于终 极处置塑料的连续管式热解炉”及其配套专 利技术，对废弃塑料无需分类和清洗，能够便捷地无害化处理和资料化利用，全部变废为宝，将其分解为柴油和炭黑产品，处理过程无二次污染，破解了废塑处理处置难题，是一项重大科技创新，应予积极推广和应用。

技术特点：
1、消 毒 杀 菌及处置合二为一，一体机；
2、固危废处置转化为清洁能源；
3、无二次污染（无废固、废水产生，少量燃烧废气达标排放）；
4、消耗低经济效益佳。

技术优势：
1、独 创的预处理及无氧进料系统
在列管炉上方设置无氧充氮进料仓，隔绝空气，使塑料在热解过程中始终在氮保护状态下，杜绝了产生二噁英，并提高了热解安 全性，同时采用了微压、无氧（贫氧）热裂解工艺和*的进出料密封系统及机械传动部分的“动、静”密封技术，保 证了连续列管式热解炉良好的密封性能，从根本上解决了气体外溢从而引起的不安 全隐患和环境污染，使其热解全过程在高温无氧氮保护条件下热解，不产生二噁英，有效彻底杀灭所携带的病菌等有害物质。
2、列管式热解炉的设计，热解炉主体由上中下（或左中右）三支耐磨耐高温耐腐蚀的特种合金钢管组成，塑料在管炉内由有轴螺旋片旋转推动，边受热杀 菌 消 毒边热解，累计管炉长度约40米，管炉内温度约350℃±25℃，时间约120分钟，杀 菌 消 毒和热裂解二种功能一体完成，管炉内不结焦。
3、加热方法采用管炉外热风间接加热，受热均匀，热效率高，热源利用热解产生的不凝可燃气经纯化处理后利用，不需外部能源，加热有效长度约50米。
4、在热解过程中，开发了“催化热解”新工艺，以 Ni、Cu、Al、Fe等5种金属氧化物及稀土“镧”“钒”为催化剂，使塑料中有机合成物在温和（350℃左右）环境下迅速彻底热解，大分子热解成小分子。高分子结构彻底热解，产生高温“油气”( C5 以上的气态烃）；植物纤维碳化，生成CO ，留下固体残渣（碳）。高温油气通过主导管进入催化炉，利用专有的复合催化剂使其在350℃高温下进行催化改质反应。改善油品的馏分品质，使生成的油主要组分是柴油。
5、废弃塑料在催化列管式热解炉内密闭高温（350℃±25℃）长时间（120分钟）热解，产生少量的不凝气（不能液化为油并含有少量有毒有害气体，其主要气体为甲烷），作为热解炉的热源，返回炉膛燃室，产生高温（1100℃-1300℃）气体，燃烧过程约3-5秒，然后经过处理后外排，排放标准远低于国 家规定指标。
6、废弃塑料经热裂解后会有少量（15％左右）固体残渣（主要成为碳，药品添加剂及少量微重金属，已固化在碳中）由设置在管炉下放排渣口自动排除，经水冷式输送机密闭输送到临时料渣仓内，经包装后，供发电厂、砖瓦厂作为燃料出售。碳渣热值很高，达到6800大卡左右，优于高质煤。